粉末冶（yě）金是一門重要的零（líng）件成形技術。粉末冶金新技術、新工藝的不斷出現，必將（jiāng）促進高技術產業的快速發展，也必將帶給材料工程和製造（zào）技術光明的（de）前景（jǐng）。現在（zài）很多行業的朋友都比較關注（zhù）粉末冶金發展（zhǎn）怎樣?www17c.com一起草今天帶大家一起去了（le）解!

    1、粉末冶金正向著高致（zhì）密化、高性能化、低成本方向發展

    粉末冶金是一項集材料製備與零件成形於一體，節（jiē）能、節材、高效（xiào）、最終成形、少汙染的先進製造技術，在材料和零件製造業中（zhōng）具有不可替（tì）代的地位和作用，已經進入當代材料科學的發展前沿。目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性（xìng）能化、低成本方向發展。

     

                 

    2、近十年來粉（fěn）末冶（yě）金零件的成形新技術

    (1)、溫壓技術（shù）

    溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術，可生（shēng）產出高密度（dù）、高強度，具有非常廣泛的應用前（qián）景。所謂溫壓（yā）技（jì）術就是采用特（tè）製的粉末加（jiā）溫、粉末輸送和模具加熱係統（tǒng），將加（jiā）有特殊（shū）潤滑劑的（de）預合金粉末和模具等加熱至130～150℃，並將溫     度波動控製在±2.5℃以內，然後和傳統粉末冶金（jīn）工藝一樣進行壓製、燒結而製得（dé）粉末冶金零件的技術。

    (2)流動溫壓技術

    流動（dòng）溫壓粉末冶金（jīn）技術，簡稱WFC)是在粉末壓製、溫壓成形工藝的基礎上，結合了金屬粉末注射（shè）成形工藝的優點而提出來的一種新型粉（fěn）末冶金零部件（jiàn）近淨成形技術。其關（guān）鍵技術是提高混合粉末的（de）流動性。它通過提高了（le）混合粉末的流動性、填充能力和（hé）成形性，從而可以在8O～130~C溫度下（xià），在傳（chuán）統壓機（jī）上精密成形具有複雜幾何外形的零件，如帶有與（yǔ）壓製方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件，而不需要其（qí）後的二次機加工。

    (3)、高速壓製（zhì）技術

    高（gāo）速壓製技術（shù），簡稱HVC)是瑞典的公（gōng）司在2001年6月推（tuī）介的一種新技術。高速壓製生產零（líng）件的過（guò）程和傳統的壓製過程工序相同。混合粉末加進送（sòng）料鬥（dòu）中，粉末通過送粉靴自動填（tián）充模（mó）腔壓製成形，之（zhī）後零件被頂出並轉入燒結工序。

    (4)、動磁壓製技術

    動（dòng）力磁（cí）性壓製技術簡稱DMC)是1995年美國開始研（yán）究的一種新型的（de）高性能粉末最（zuì）終成形壓製技術。DMC是采（cǎi）用脈衝調製電磁場施加的壓（yā）力來固結粉末。與傳統的粉（fěn）末（mò）冶金（jīn）壓製工藝一（yī）樣，動力磁性（xìng）壓製也是兩維壓製工（gōng）藝，但（dàn）卻是徑向壓製而不是軸向壓製。

    目（mù）前，我國粉末冶金行業整體（tǐ）技術水（shuǐ）平低下、工藝裝備落後，與國外先進技術（shù）水平相比存（cún）在較大差距（jù）。因此，大（dà）力發展粉末（mò）冶金新技術的研（yán）究，對提高我國粉末冶金產品的檔次和（hé）技術水平（píng），縮短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義（yì）。