粉末冶金在燒結過程中粉末（mò）體要經曆（lì）一係列的物理化學變化，如水（shuǐ）分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排（pái）除，應力的消除，粉末顆粒表麵氧化物的還原，顆粒間的物質遷（qiān）移、再結（jié）晶、晶（jīng）粒長大等，因而使顆粒間的晶體接觸麵增加,孔隙收縮甚至消失。然而粉末冶金燒（shāo）結品會出現針孔、孔洞、表麵（miàn）崩裂、發泡、斑痕（hén）、裂紋等金相不好，那麽是什麽原因導致的呢，小編帶你一起來看看!

   1、原料粉末的純度

   2、添加劑的（de）顆粒尺寸

   3、原料粉的合金化方式

   4、潤滑劑的選擇

   5、混粉方式

   6、壓製過程(模具表麵狀況，粉塵，模具退磁)

   7、脫蠟（là）時（shí）間及部件的（de）填充率(崩裂、氣泡、Ni催化反應)

   8、脫蠟（là）時氣流量的控製(殘餘潤滑劑)

   9、爐腔內雜質的沉澱(Mn、S，P)

   粉末冶金燒結品金相不同問題就會影響到（dào）不同的表麵問題，所以燒結的時候需要注意物理化學的變化，和原料粉末的使用（yòng），希（xī）望能給你（nǐ）帶來幫助！