粉末注射成型源於20世紀20年代的一種熱壓鑄成型技術，當時已用於生產汽車火花塞等產品。

    20世紀50年代，用環氧樹脂作粘結劑試製了大量的硬質合金、難熔金屬（shǔ）、陶瓷（cí）等，預示著此技術在應用中的地位。但因理（lǐ）論欠缺，加之製粉、成型和燒（shāo）結等技術存（cún）在一（yī）係列不（bú）足，離應用的距離還比較遠。

    到20世紀80年（nián）代，硬質合金、陶瓷領域基礎研究的發展和突破，如超（chāo）細粉製備、先進陶瓷增韌理論和技（jì）術的發（fā）展，使該工藝製備的（de）材料性能較50年代有很大的提高，促使PIM成為比較成熟（shú）的複雜形狀製（zhì）品的製（zhì）備成型技（jì）術。

    陶瓷粉末注射成型產品全球銷售收入從80年代（dài）末的4500萬美元到90年代末的4.2億美元，並以每年20%~25%的速度增長，預計到2010年將達到24億美元。

    隻有（yǒu）美（měi）國,歐（ōu）洲和日本的PIM產（chǎn）業（yè）發展比較成熟（shú），而（ér）韓國、新加坡、中國、中國台灣地區（qū）、印度（dù）等地均建（jiàn）有PIM生產廠（chǎng），但產值尚小，正蓄（xù）勢待（dài）發。

     粉末注射成型技術對陶瓷粉末的要求

     1、 粉（fěn）末應專門配製，以（yǐ）求高的（de）極限填充密度和（hé）低（dī）的成本;

     2、粉末不結塊團聚;

     3、粉末形狀主要為球形;

     4、粉末（mò）間有（yǒu）足夠的摩（mó）擦力以避免粘結劑脫（tuō）出後坯件變形或（huò）塌陷，在大多數 情（qíng）況下，自然坡度角應（yīng）大於55°;

     5、 為利於快速燒結，應具（jù）有小的平均粒度，一般要求小於1μm;

     6、粉末本身致密，無內孔隙;

     7、 粉末的（de）表麵清潔，不會與粘結（jié）劑發生化學反應（yīng）。