粉末冶金成型技術是利用金屬（shǔ）粉末以及其與化合物粉末的混合（hé）物為（wéi）原料，經過成（chéng）形燒（shāo）結操作，製取金屬（shǔ）氧材料及其複合材料的加工方法。今天www17c.com一起草來給大家介紹下粉末冶金成（chéng）型技術都有哪些？

     粉末冶（yě）金成型技術（shù）包（bāo）括壓製成型、軋製成型、擠壓成型、注漿成型、熱壓注成型、注射成型（xíng）等成（chéng）型方法。最（zuì）常見的就是冷壓成型和注射成（chéng）型（xíng）。下麵以這兩種最常見的（de）粉末（mò）冶金成（chéng）型技術（shù）做主（zhǔ）要介紹。

1、粉末冶金壓製成形：

粉末壓製成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓製（zhì），它（tā）是粉末冶金（jīn）生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓製製造鉑（bó）製品。隨後，粉末壓製成形方法（fǎ）逐漸完善，用來（lái）壓製各種含油軸承、粉末冶金減摩製品、粉（fěn）末)台金（jīn）機械結（jié）構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末（mò）壓製成形得到更大發（fā）展，壓力機和模具設計等方麵不斷改進，能壓製形狀複雜零件，機械（xiè）化（huà）和自動化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金屬粉末注射成型（xíng）技術(Metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射（shè）成型技術引入粉末（mò）冶金領域而形成的一門新型（xíng）粉（fěn）末冶金近淨形成型（xíng）技術（shù）。

    粉末冶金注射成型技術基本（běn）工藝是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經製（zhì）粒後在加熱塑化狀態（tài）下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或（huò）熱分解的方法將成形坯（pī）中（zhōng）的粘結劑脫（tuō）除（chú），最後經燒結致密化得到最終產品。

    兩種粉末冶金成型技術相比較（jiào）而言：粉末冶金壓製產品相對簡單，產品體積可以大些，密度不高;而注射在產品複雜性（xìng）上有優勢，適（shì）合於小而複雜（zá）的零件，粉末（mò）的要求（qiú）更細，所以成本相對於也較高，成型（xíng）密度也相對高些。無法用壓鑄、機（jī）加工等工藝完成零件的加工時，粉末冶（yě）金成型就相對的有優勢了。