隨著工業的不斷進步發展，粉末冶金慢慢被汽車工業、生活用品、機械設備等領域行業中（zhōng）慢慢進入大眾的視野，並占據了一定（dìng）的重要性。但依然會有（yǒu）不少朋友對粉末（mò）冶金材料不太了解，粉末冶金材料的加工難點有（yǒu）哪些？

粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特（tè）的化學（xué）組成和物理、力學性能（néng），如材料（liào）的孔隙度（dù）可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固後其截麵上不同部位沒有（yǒu）因液態合金宏（hóng）觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一（yī）次成（chéng）型（xíng）等（děng）。通俗來說，粉末冶金材料是用粉末冶金工藝製得的多孔（kǒng）、半致密或全致密材料（包（bāo）括製品）。

一、粉末冶金材料的加工（gōng）難（nán）點。

（1）多孔（kǒng）性導（dǎo）致刀具刃（rèn）口的微觀磨（mó）損。用（yòng）刀（dāo）具對粉末冶金材料（liào）進行加工時，當刀具從孔到固體顆粒（lì）往複移動時刀尖持續地受到衝擊，會（huì）導（dǎo）致切削刃上產（chǎn）生小的裂縫，這些小裂紋鑄件增大直（zhí）至崩刃。

（2）多孔性降低了粉末（mò）冶金零件的導熱性。刀（dāo）具（jù）在切削時切削刃（rèn）上（shàng）的溫（wēn）度（dù）很高，會引起刀具的月牙窪磨損和變形。

（3）多孔結構會引起表麵麵積增加，還會使熱處理時發生氧（yǎng）化或碳化。這些氧化物（wù）和碳化物很耐磨，影響粉末冶金材料（liào）的切削加工性。

（4）由於（yú）空隙的存（cún）在，致使粉末冶金材料在較小的麵積內硬質值（zhí）也有一定的波動。如即（jí）使測得的宏觀硬（yìng）度為HRC20~35，但組成零件的顆粒硬度可能會高達HRC60以上，會導致嚴重而快速的刃口磨損。

（5）很多粉末冶金零件是可以熱（rè）處（chù）理（lǐ）的，熱處理後的硬度和強度都會變高，並且經過燒結和熱處理後表麵也會含硬且耐（nài）磨的氧化物和碳化物。

（6）粉末冶（yě）金材料中也可能會（huì）存在夾雜物（wù），在（zài）加工時這些夾雜物顆粒會從刀具前麵擦（cā）過，在零件表麵形成擦傷或劃痕，同時也造成刀具的磨損。