粉末冶金（jīn）與壓（yā）鑄有什麽不同?粉末（mò）冶金零件的種（zhǒng）類運用是今天給大家帶來的（de）知識，隨著時代的發展，粉末冶金的技術越來越重要，那電子、航空、機（jī）械等領域都需要粉末冶金。那粉末（mò）冶（yě）金技術和（hé）壓鑄有什麽（me）不同呢?下麵來看看吧。

　　粉末（mò）冶金與壓鑄有什麽（me）不同?

　　粉末（mò）冶（yě）金與壓鑄之（zhī）間的選擇（zé），往往是零件大小（xiǎo）或（huò）材料要求的問題，而不是經濟問題。常用的壓鑄（zhù）材料是鋁合金、鎂合金及鋅合金，在有限的範（fàn）圍內也采（cǎi）用銅合金壓鑄件（jiàn）。鐵合金（jīn）與不鏽鋼（gāng）由於熔點高，宜采用粉末冶金工（gōng）藝（yì）。

　　與傳統粉末冶（yě）金零件、金屬注射成型零件相比，壓鑄件的尺寸可能相同或者（zhě）大（dà）得多。當主要是材料要求的時（shí）候，宜選用粉末冶金工藝較（jiào）為合（hé）適（shì），比如（rú）：

　　1、很高的強度，一些（xiē）鐵基燒結合金的拉伸強度比壓鑄（zhù）合金的最高強（qiáng）度高三倍以上。

　　2、高耐磨性與高減摩性能，這可（kě）用含浸潤滑油的鐵基與銅基（jī）燒結合金來（lái）解決。

　　3、高作業（yè）溫（wēn）度，這可（kě）用（yòng）鐵（tiě）基與銅基（jī）燒結合金來解決。

　　4、耐腐蝕，銅（tóng）基燒結合金與燒結不鏽鋼可滿足要求。

　　粉末（mò）冶金（jīn）與壓（yā）鑄之間,在使用溫（wēn）度不高於65℃和要求中等強度的條件下，鋅壓（yā）鑄件可能是鐵基粉末（mò）冶金製品的替代品。就尺寸精度和對（duì）切削加（jiā）工的（de）需求（qiú）對比（bǐ），兩種工藝相（xiàng）似。但是對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。

　　粉末冶金零件的種類運用

　　1、結構零件

　　銅、鐵（tiě）、銅合金、鋁合金等製造的齒輪及各種受力件。

　　燒結金屬含油軸承。孔隙度（dù）為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承（chéng），空隙中充滿潤滑油。

　　銅背燒結合金（jīn）軸承（chéng）。第一（yī）層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。

　　DU、DX軸承等。

　　結構零件（jiàn）應用：汽車、機床（chuáng）、農機、紡（fǎng）織機械、儀表、縫紉機、電動（dòng）工具等、內燃（rán）機、鐵路車輛、冶金機械（xiè）、錄音（yīn）機、錄像機、微電機等。

　　2、摩擦零件

　　由鋼背與鐵基（jī）或銅基（jī）粉末組（zǔ）合物製成的離合器片或刹車帶等

　　摩擦零件（jiàn）應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。

　　3、過濾元件及（jí）其他多孔性材（cái）料（liào）

　　過濾元件。由球形青（qīng）銅、鎳、鐵、不鏽鋼、及其他金屬粉末製造的，孔隙（xì）均勻分布的杯狀、圓（yuán）錐狀、圓筒（tǒng）狀及棒狀的製品。

　　淬冷材料。有（yǒu）鎳、鎳（niè）鉻合金、不鏽鋼及其他耐腐蝕（shí）材料製造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀製品。

　　纖維金屬製品。由細金屬纖（xiān）維製造的高孔隙(達80%)度製品。

　　過（guò）濾元件及其他多孔（kǒng）性材料（liào）應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用於過濾（lǜ）各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷（lěng）元件、吸聲（shēng）板，特殊用途的過濾（lǜ）原件（jiàn）。

　　粉末冶金與壓鑄有什麽不同?粉末冶金零（líng）件的種類運用（yòng）已經告訴了大家，更多資訊可聯係（xì）www17c.com一起草粉末客（kè）服了解哦。