粉（fěn）末冶金是製取金屬（shǔ）粉末或用（yòng）金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合（hé）物)作為（wéi）原料，經過成形（xíng）和燒結，製造金屬材（cái）料、複（fù）合（hé）材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地（dì）方，均屬於粉末燒結技術，因此，一係列粉末冶金新（xīn）技術也可用於（yú）陶瓷材料（liào）的製備。由於粉末冶金技術（shù）的優點，它已成（chéng）為解決（jué）新材料問題的鑰匙，在新材料的發（fā）展中起著舉足輕重的（de）作用（yòng）。

　　一、粉（fěn）末冶金製造齒輪優點

　　1、一次成型製造本錢（qián）低，加工（gōng）生產（chǎn）效率高、一次成（chéng）型，成型後不需求在第二次加工輪齒。

　　2、資源（yuán）應用率高在齒輪成型過程中沒有產生其他金屬廢（fèi）料，對（duì）於鋼鐵資源（yuán）的應用是最好的。

　　3、免潤滑零件由於粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構成（chéng）免潤滑金屬零件。

　　二（èr）、粉末（mò）冶金製造齒輪缺陷

　　1、輪齒的抗彎、抗剪強度不強由於粉（fěn）末冶金是讓金屬粉末在高溫下構（gòu）成的（de）再（zài）結晶過程，沒有經過軋製過程，沒有構成金屬纖維流，是一種無取（qǔ）向機械性能，因而，輪齒的抗彎、抗（kàng）剪強度都不如（rú）傳統機械加工的齒（chǐ）輪。

　　2、輪齒接觸強度較低（dī）由於粉末冶金製造（zào）出來輪齒的（de）抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加（jiā）工的（de）齒輪的緣由，粉末冶金齒輪的（de）輪齒（chǐ）接（jiē）觸強度（dù）也比傳統機械加工的強度低，因而（ér）不能傳送大扭矩。

　　3、油潤有效時限（xiàn）較短固然能（néng）夠做成含油（yóu）狀態的輪齒，但油潤有效時限較短，要（yào）想保證正常運（yùn）用，還是要考慮外加光滑，油浴潤（rùn）滑是最好的。

　　4、傳動平穩性較差粉末冶（yě）金齒輪的（de）精度較低，由於在高溫燒（shāo）結成型的過（guò）程中是（shì）沒有方法控製的，就（jiù）像泥土（tǔ）磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是（shì）什麽樣，其準確尺寸都是不可控的，因而，傳動平穩（wěn）性較（jiào）差。

　　5、產（chǎn）生噪音由於第4條的（de）緣由，粉末（mò）冶金製造輪齒的外（wài）表粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。

　　6、免光滑（huá）零件效果差構成免光滑零件（jiàn）效果還是比油浴油光滑差一些，屬於邊界油光滑狀態。

　　以上所述，在一（yī）些不重要的產品製造（zào）中能夠去用粉末（mò）冶金齒輪，如玩具等，而（ér）精細傳（chuán）動、大扭（niǔ）矩傳動等還是要首選機械加工的（de）齒輪，由（yóu）於用粉（fěn）末冶金（jīn）製造的齒輪精準（zhǔn）度不是很高，普通（tōng）在10絲左右，不合（hé）適（shì）做精密機械傳動。

　　普通機械加工的齒輪一般是比較大（dà）的經濟投入，用粉末冶金（jīn）技術壓（yā）製的齒（chǐ）輪較小的精（jīng）度，硬度較高，所以兩者，各有優缺陷，這個（gè）需要針對自身需求，找到最適合需求的產品!還（hái）有不理解的也可以（yǐ）聯係www17c.com一起草粉末冶金客服谘詢哦。