粉末冶金製品在製作過程（chéng）中，每（měi）一個流程都可（kě）能會出現問題（tí），影響製（zhì）品質量。那麽粉末冶金製品出現砂眼該如何處理呢?下（xià）麵大家一起來（lái）看看粉末冶（yě）金製品出現砂眼的處理方法吧。

　　粉末（mò）冶金製（zhì）品燒結加工後出現砂眼，其不同（tóng）於產品裂紋、起皮、掉層現象，其主要表現在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓製過（guò）程出現搭橋留孔，一般情況下，如果出（chū）現該種情況，會規律性（xìng）出現，平均概率;另一種是物質燒損造成孔洞，這是常見情況，原因為添加的硬質酸鋅等易（yì）燒損、揮發物出現團聚（jù）而（ér）沒篩分（fèn）掉，或者是添加銅等擴散金屬（shǔ）團聚壓製後燒結擴散造成，或者（zhě）是所用粉末雜質造（zào）成.

　　由於一般（bān）粉末生產廠家在破碎線上采用（yòng）布袋或編（biān）織袋密封（fēng）下料管，管控不嚴（yán）造成（chéng）其（qí）進入破碎線，粉碎後篩分或（huò）磁選（xuǎn）沒有（yǒu）去掉（diào）混在粉（fěn）末中，在（zài）燒結（jié）中就會出現產品孔洞，或者是（shì）粉末磁選（xuǎn）不徹（chè）底，海綿鐵夾雜的非焦（jiāo）末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒有磁選掉，則燒結後（hòu）產品加工，其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞;該種情（qíng）況在粉末冶金製品中（zhōng）經常出現。

　　碰到該種情況，采用排（pái）除法查找原因。首先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁（cí）選，磁選餘下的雜質用放大鏡查看（kàn），其玻（bō）璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都（dōu）是原因，無異常後檢查硬質酸鋅、銅粉是否結塊。

　　以上是主要原因，至於壓製過程（chéng）大顆粒，其壓製（zhì）過程會自然分配填補，不會出現孔洞現象（xiàng）。以（yǐ）上就是粉末冶（yě）金製品砂眼的（de）處理方（fāng）法，希望對您有所幫助。