粉末冶金軋製成形是對難熔金屬、多（duō）層金屬常（cháng）用的一種成形方法，其性能超過熔煉法（fǎ）社（shè）生產的零件性能，前些年，粉末冶金軋製簡化了多種繁長的工序，提（tí）高了成（chéng）品率，也降低（dī）了生產成本，接（jiē）下來深圳www17c.com一起草粉末給大家（jiā）介（jiè）紹一下其原理和特點，幫助（zhù）大家做（zuò）更深的了解。

一（yī）：粉末冶金軋製（zhì）的原理

將具（jù）有（yǒu）一定軋製性能的金屬粉末裝入到一（yī）個特製的漏（lòu）鬥中，並保（bǎo）持給定的料柱高度（dù），當軋（zhá）輥轉動時由於粉末與軋輥的（de）外摩擦力（lì）以（yǐ）及（jí）粉末（mò）體內（nèi）摩擦力的（de）作用，使粉末連續不斷的被咬入到變形區內受到軋輥的軋壓。

二：粉末冶金軋製的特點

1：製品長度（dù）不受限製

原則上（shàng）不受（shòu）限製，這是一般模壓法無法實現的；粉末軋製製（zhì）品密度比較均勻，而模壓成（chéng）形（xíng）製品（pǐn）的密度均勻（yún）性較差，對壓製和軋製（zhì）同一材（cái）料來說，粉末軋機的電動機功率比壓力機的要（yào）小。

2：節約能源（yuán）

工藝過程短，節約能（néng）源。不鏽鋼的粉末冶金軋製法比熔鑄軋製法少了七道工序。無疑，這將節約大量熱能，降低生產成本。

3：無法替代性

能夠生產一般軋製法難於或無法生產的（de）板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材（cái）、難熔金屬及其化合（hé）物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電（diàn）觸頭材料、粉末超導材料等的（de）帶材。

4：成（chéng）材（cái）率高

粉末冶（yě）金（jīn）軋製法成材率比熔（róng）鑄軋製法高，粉末冶金軋製法成材率一般可達80%~90%，而熔鑄軋（zhá）製法僅為60%，對於（yú）難變形的金屬及其合金隻有30%左右。

5：成分更精確

能夠軋製（zhì）出成分比較精確的帶材，如粉末軋製的AgW70、AgW60合金，並且成分易於控製，組分均勻。而熔鑄（zhù）軋製法難免存在成分偏差和組分偏析（xī）。

6：各方向同性

粉末（mò）冶金軋製的板帶材料具有（yǒu）各方（fāng）向同性，對於許多應用領域來說，這一（yī）特性是很重要的。

7：成本更低

不需要大型設備，減少了大量投資（zī）。據估計，一個年產15000粉末冶金軋製銅帶（dài）材廠與同樣生（shēng）產能力的普（pǔ）通軋製工廠相（xiàng）比，建（jiàn）設投資僅為後者的四分之一。

以上就是給大家分享的粉末冶金軋製成形原理和特點以及優勢的介紹，在節約能源、成材率、成分準確方麵優勢明顯，相對於傳統的加工成形（xíng）方式，粉末冶金軋製更符合時代的發展和需（xū）求。