現在很（hěn）多高端手機都開始出現了陶瓷後蓋，目（mù）前主要的核心技術是氧化（huà）鋯粉體製（zhì）備的技術，技術難度非常大，但方法（fǎ）和（hé）工藝比較多（duō），像化學（xué）共（gòng）沉澱法、水熱法等，手機零件粉末冶金工藝，歡迎谘詢粉末冶金先驅者“www17c.com一起草粉末”。

　　一：水熱（rè）法（fǎ）

　　水熱法（fǎ）的基本原理就是：在高壓釜內（nèi），鋯鹽（ZrOCl2）和釔（yǐ）鹽（Y(NO3)3）溶液加入少許（xǔ）的化學試劑（jì），在200度以上的高溫以及10MPa高壓下反應直接生成納（nà）米級氧（yǎng）化鋯顆粒，形成釔穩（wěn）定的氧化鋯固溶體。

　　二：水熱法工藝優劣勢（shì）

　　優勢：粉料粒度極細，可達到納米（mǐ）級，粒度分布窄，省去了高溫煆燒工（gōng）序，顆粒團聚程度（dù）小。

　　劣勢：設備複雜昂貴，反應條件較苛刻（kè），難於實現大規模工業化生產。粉末冶金工藝就是能（néng）很好的解決這些問題，既能大規模大批量生產（chǎn），一次成型，穩定性好。

　　三：共沉澱法

　　以適當的堿液如氫氧化（huà）鈉、氫氧化鉀、氨水（shuǐ）、尿素等作沉澱劑(控製pH≈8~9)，從（cóng）ZrOCl2•8H2O或（huò）Zr(NO3)4、Y(NO3)3（作為（wéi）穩定劑）等鹽溶液中沉澱析（xī）出含（hán）水氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化（huà）釔凝膠)，再經過過濾、洗（xǐ）滌、幹燥、煆燒(600~900℃)等工序製得釔穩定的氧化鋯粉體。

　　四：共沉澱法（fǎ）工（gōng）藝優劣勢

　　優勢：工藝（yì）簡單，生產成本低廉，且易於（yú）獲得（dé）純度較高的納米級超細粉體，因而被廣泛采用。

　　劣勢：沒有解決超細粉（fěn）體的硬（yìng）團聚問題，粉體的分散性差，燒結活性低。

　　以上就是www17c.com一起草粉末（mò）為大家分享的手機後蓋陶瓷粉體工藝的具體（tǐ）工（gōng）藝介紹。手（shǒu）機零件粉（fěn）末冶金工藝，歡迎谘詢粉末冶金先（xiān）驅者“民（mín）鑫粉末”。與中南大學粉末冶金研（yán）究院合作，目前已自主研發了5000多個粉末冶（yě）金品種，涵蓋汽車、家電、五金、數碼電子、手機、電動工具、醫療器械、通信、基站等領（lǐng）域。