MIM注射成型已經在（zài）數碼電子手機、電腦（nǎo）、智能穿戴等領域大量應用，像手機（jī）陶瓷後蓋、卡（kǎ）托、手機中框（kuàng）、攝像頭框、筆記本電腦轉軸齒（chǐ）輪等等。零件成型工藝不論是在（zài）陶瓷材料或者是金屬材料中，都是非常重要的一道工序，關（guān）乎著精密（mì）零（líng）件的性能與（yǔ）使用，接下來粉末冶金先驅者“www17c.com一起草粉末”就給大家介紹一下氧化鋯陶瓷成型工藝的MIM注射（shè）成型、熱壓鑄成型兩種成型工藝。

　　一：陶瓷MIM注（zhù）射成型（xíng）

　　MIM注（zhù）射成型較早應用於塑料製品以（yǐ）及金屬製品，通過將粉料與有機載體的混煉，在高壓下注（zhù）入模（mó）具，達到成型的效果，並且得到的坯體精度高、光（guāng）潔度高、結構致（zhì）密，材料利用率高，生產效率高等優勢（shì）。

　　二：陶瓷熱壓鑄成型

　　陶瓷熱壓鑄成型（xíng）是在90℃左右高溫度下使陶瓷粉（fěn）體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓（yā）縮（suō）空氣的作用下注入金屬模具（jù），保壓冷卻，脫模得到（dào）蠟坯，蠟（là）坯在（zài）惰性粉（fěn）料保護下脫蠟後（hòu）得到素坯，素坯（pī）再經高溫燒（shāo）結成瓷。

　　熱（rè）壓鑄成（chéng）型的生（shēng）產效率也挺高，並且適合的原料多種多樣，但並不適合製造大型零件（jiàn），而且燒結工藝比較複（fù）雜，生產成本高（gāo）。

　　陶瓷零部件成（chéng）型工（gōng）藝（yì），還是選擇MIM注射（shè）成型工藝，材料利用率高、生產效率高（gāo）、相對於傳統成（chéng）型工藝生產成本更低，精度高（gāo），結構、性能穩定，MIM注射（shè）成型也是目前精密陶（táo）瓷零件主要的成型工藝。

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