粉末冶金技術的優點：

    1、絕大多數（shù）難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料（liào）隻能用粉末冶金方法來製造。

    2、由於（yú）粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或（huò）很少需要隨後的機（jī）械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本（běn）。用粉末冶（yě）金方法製造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般（bān）熔鑄方法生（shēng）產時，金屬的損耗（hào）可能會達到80%。

    3、由於（yú）粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不（bú）怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜（zá）質，而燒結一般在真（zhēn）空和還（hái）原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何（hé）汙染，故有可能製取高純（chún）度的（de）材料。

    4、粉末冶金法能（néng）保證材料成分配比的正確性和均勻（yún）性。

    5、粉末冶（yě）金適宜於生產同一形（xíng）狀（zhuàng）而數量多的產品，特別是齒輪等加（jiā）工費用高的（de）產品，用（yòng）粉末冶金法製造能大大降低（dī）生產成本。

    粉末冶金技術的的缺（quē）點（diǎn）：

    1、製品內部總有孔隙;普通粉末冶（yě）金製品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

    2、由於成形過程中粉末的流動性遠不如（rú）液態金屬，因此對產品（pǐn）結構形狀有一定的（de）限製。

    3、壓製成形所需的壓強高，因（yīn）而製品受壓製設備能（néng）力等限製;壓模成本高，一般隻適（shì）用於成批或大量生產。

    粉末冶金技術能壓製成最（zuì）終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的（de）機械（xiè）加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金技術製造產品時，金屬（shǔ）的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄（zhù）方法生產時，金屬的（de）損耗可能會達到80%。