按照注射方式的不同，粉末注射成型技術可（kě）以大（dà）致分（fèn）為三種：

    第一種稱為雙色共注射成形，其過（guò）程為首先注射一種材料，待第一種（zhǒng）材料冷卻後，通過（guò）旋轉模具，將第二種材（cái）料注射（shè）在第一種材料（liào）上麵，成形出產品。產品的結構特點為層狀結構或鑲嵌結構。代（dài）表性（xìng）產（chǎn）品為這種陶（táo）瓷（cí）內齒（chǐ）輪（lún）。

    第二種稱為同步共（gòng）注射成形，其特點（diǎn）是將兩種不同的材料同時注射進入型腔。所得到的產品的結構特點為層狀結構（gòu），如這種陶瓷發熱體。

    第（dì）三（sān）種稱為夾芯共（gòng）注射成形，其特（tè）點是將兩個（gè）獨立的注射（shè）單元通過一個的噴嘴連接起來，首先，在模具型腔內注入第一種材料，在其沒有（yǒu）凝固時，注射（shè）第二種材料到第（dì）一（yī）種材料內部，最後再注射第一種喂料封模。所得到第一種材料將（jiāng）第二（èr）種材料包覆在裏麵的芯殼層結（jié）構。比如具（jù）有芯殼層結構的齒輪零部件。

    粉末注射成型技術可以大幅降低零件的成本。對於齒輪、磨球、墜子等零部件（jiàn），可以將其做成芯殼層結構（gòu），芯部（bù）換成低成（chéng）本材料、循環利用的（de）廢（fèi）料;而外層材料（liào）不變，在不影響其性能的前提（tí）下可以降低零（líng）件的成本。