粉末（mò）冶金齒輪的材料適合於粉末冶金材料標準，粉末冶金材料有（yǒu）多種材料標準，多數國家和部分大公司都（dōu）有自己的（de）標（biāo）準，由於（yú）日本（běn）和美國在（zài）粉末冶（yě）金的研究方麵走在世界前列，所以目前廣泛采用的材料（liào）標準（zhǔn）是JIS(日本)，MPIF(美國)兩種標準。齒輪通（tōng）常對強度都有一定的要求，故其選用材（cái）料的性能（néng）要好，目（mù）前（qián）齒輪使用較廣泛的（de）材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040標準 ;符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT標準);也有廠（chǎng）家選擇（zé）Cu，Fe-Cu-C材料。材（cái）料一欄（lán）中要注明材料等級（jí）：如 JIS SMF5030，在（zài）材料（liào）標準中（zhōng）包含了推薦的相應密度和硬度（dù）範圍。

　　粉末冶金齒輪密度

　　由於齒輪用於傳動，對齒輪的強度要求較高，故要求產品的密度也較高(通常是齒輪密（mì）度（dù）越高（gāo）則（zé）齒（chǐ）抗越高，強（qiáng）度越好)，常溫壓製成形齒輪密度通（tōng）常控製在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min，溫壓壓製成形（xíng）齒輪密度通常控製在7.00g/cm3 min。

　　粉末冶金齒輪硬度

　　齒輪硬度與（yǔ）產（chǎn）品的材料、密度等級及後處理密切相關，以材料Fe-Cu-C-Ni為例（lì），其相應的硬（yìng）度建議為：

　　密度（dù）6.6g/cm3 min 時：燒結態硬度控製在 HRB 40 min;(FN-0205-20 燒結態硬度典型（xíng）值為 HRB 44)，水蒸汽（qì）處理硬度控製在 HRB 50 min，滲碳處理（lǐ）硬度控製在HRC 20 min，其中FN-0205-80HT 滲碳處理硬度（dù）典型值為 HRC 23。

　　密度6.8g/cm3 min 時：燒結態硬度控製在 HRB55 min，(FN-0205-25 燒結態硬度典（diǎn）型值為 59HRB)，水蒸汽處理硬度控製在 HRB70 min，滲（shèn）碳處理硬度控製在HRC25 min，其中（zhōng）FN-0205-105HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 29。

　　密度7.0g/cm3 min 時（shí）：燒結態（tài）硬度控製在 HRB 65 min，其中FN-0205-30 燒結態硬度典型值為 HRB 69;滲碳處理硬度控製在HRC 30 min，其中FN-0205-130HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 33。

　　粉末冶金齒輪後處（chù）理

　　為提高齒輪的強度和（hé）賴磨性（xìng），齒輪有時需要在燒結後，追加後處理工程，以便提高其使用性能（néng）。齒輪的後處理工程通常（cháng）有兩種方式：

　　1).表麵水（shuǐ）蒸汽處理：在高溫環境下，使水蒸汽在齒輪的表麵與Fe反應形成一種致密物質Fe3O4，Fe3O4硬度較高，可以增加產品的耐磨性和表麵（miàn）硬度（dù）。

　　2).滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣;碳氮共滲，淬火一體化處理。硬（yìng）度範（fàn）圍（wéi）同上。

　　結論

　　粉末冶金齒輪浸防鏽油（yóu），齒（chǐ）輪嚴禁生鏽，在齒輪完成生產後，為防止齒輪在存（cún）儲和運輸過程中生鏽，通常在包（bāo）裝齒輪前要在其表麵噴一定的防鏽油，以便防止齒輪生鏽。防鏽油種類有很多，每個廠（chǎng）家使用的防鏽油都不（bú）同。如（rú）對產品含油種類沒有要求，則隻要在（zài）圖麵上注明產（chǎn）品防（fáng）鏽即可，生產廠商（shāng）就會浸防鏽油。