我們知道鐵（tiě）基粉末冶金零件結構件的力學（xué）性能與零件的密度息息相關，密度也就決定著鐵基粉末冶金材料的力學性能，那麽鐵基鎖具零件粉末冶金該如何增加或者提高（gāo）密度呢？接下來跟著粉末冶金（jīn）廠家www17c.com一起草粉末一起來了解（jiě）下。

一：鐵基鎖具零件粉末冶金提高密度的五（wǔ）種方法

1：采用高壓縮性（xìng）的（de）原材料

當所使用（yòng）鐵粉在經過（guò）高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在500MPa的單（dān）位壓（yā）力下密度（dù）就能達到（dào）7.12g/cm3，當600MPa單（dān）位壓力下密度更（gèng）是能達到7.25g/cm3。主要是因（yīn）為（wéi）鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低（dī）的程度，使成形過程（chéng）中的硬質（zhì）點被有效去除，使顆粒之間能更緊密結合。

2：高速成形

高（gāo）速（sù）成形包括高能高速成形和（hé）爆炸成形兩種方法，目（mù）前已經研發了多種高能高速壓製鐵基材料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬（shǔ）粉末（mò）裝入剛性模具中，上模衝受到由壓縮氣體驅（qū）動的拋射體衝擊，在瞬間作用於金屬（shǔ）粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強度，並且密度分布均勻。

3：提高成形壓（yā）力（lì）

在鐵基鎖具零件（jiàn）粉末冶金壓製成形時，提高單位壓力，對於一定質量的鐵粉，可以增加材料的密（mì）度，同時也增加成（chéng）形後生坯強度。這是一種最為簡單和方便的提（tí）高密度（dù）方式。

4：添加新型的潤滑劑

目前已經有新型潤滑劑，能有效（xiào）起（qǐ）到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同（tóng）時還可以有效提高生坯密度、降低成（chéng）形壓力30%，為實現高密度目標提供了有效途徑。

5：複壓複燒

這種（zhǒng）方法主要是采用一次壓製一次（cì）初燒、再（zài）一次壓製一次高溫燒結，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但（dàn）複壓（yā）複燒（shāo）增加了二道工（gōng）序，也就是說增加了製造成本。

鐵基鎖具零（líng）件粉末冶金提高（gāo）密度的五種方法，希望對大家有所幫助，其中提高成形壓力是比較常用的粉（fěn）末（mò）冶金（jīn）零件提高密度的方（fāng）法，複壓複燒則是以前製造高密度零件的主要方法。

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