在粉末冶金生產中，粉末冶金廠（chǎng）家（jiā）都是利用粉末冶金超聲波清洗機來清洗（xǐ）粉末冶金零件上的粉塵（chén），油汙等，但（dàn）在平時生產（chǎn）過（guò）程中仍會遇到不同程度的問題（tí），接下來www17c.com一起草來給大家分享（xiǎng）：粉末冶金製品清洗（xǐ）過程中遇到的問題以（yǐ）及解決方法。

    首先，粉末冶金製品的清洗要結合產品數量、產品材（cái）質、規格（gé）尺寸、清洗（xǐ）要求綜合設計（jì）方案，以便（biàn）為後道工序建立良好表麵基礎。

1、防鏽問（wèn）題：

    由於（yú）粉末冶金自身的多孔性結構，首當其衝的就是清洗後的防鏽問題。就清洗介質而言（yán），現階段一般采用煤油或白油，後者較前者防鏽性能更佳，但（dàn）由於張力較大，對超聲波功率、密度（dù）有一（yī）定要求，普通的超聲波換能器無（wú）法匹配油性介質的零件清洗要求。而水溶性清洗介質清洗光亮度佳，但（dàn）必須增添脫水防鏽工序，否則日後零件容易從內而外鏽蝕，影響成品（pǐn）質量。此外，目前市麵上已出現（xiàn）真空碳氫的超聲清洗設備，可避免鏽蝕的（de）產生，但由於碳氫溶劑（jì）多為（wéi）國外進口且易揮發，使（shǐ）用（yòng）時需綜合計算成本。

2、零件清洗效果（guǒ）不均：

    就設備結構而言（yán），市麵上普遍為機械臂式、履帶通過式超聲（shēng）波清（qīng）洗設備。兩者均可采用PLC程控預設清洗工序，但目前存在清洗工（gōng）裝設計不合理、超聲波（bō）輻射麵過寬（kuān）等（děng）問題，從而導致不同（tóng）位麵的零（líng）件清洗效（xiào）果不均，需人工二次處理。由於粉末冶金製品經壓製、燒結後表麵殘留有大量細微顆粒，理想（xiǎng）的清洗方式是在聲波輻（fú）射過程中增加拋動（dòng）工（gōng）序或保持（chí）零件輕微翻滾（gǔn），從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物;

     螺旋滾筒式全自動超聲波清洗機，針對中小型粉末冶金齒輪件、零件製品等清（qīng）洗（xǐ）具（jù）有（yǒu）獨到的效果。由於零件在（zài）清洗過（guò）程中保持緩慢翻滾旋轉，超聲（shēng）波可（kě）有（yǒu）效輻射至各個位麵，解決（jué）了清（qīng）洗不均的問題。同時（shí）顆粒物在此過程中不斷翻滾、掉落（luò），徹底解決了傳統清洗方式的缺陷。至於零件的磕碰問題，由於滾筒轉（zhuǎn）速可調，零件一直處於滾筒底部經由螺（luó）旋線推送出料，除了有（yǒu）特別要求的拋光（guāng）麵零件（jiàn），一（yī）般的結構件、齒（chǐ）輪件不會損傷（shāng），尤其適合淬火後的（de）粉末冶金件。

3、注意（yì）設（shè）備的保養清潔：

清洗過程中要特別注意設備的保養（yǎng）清潔，許多超聲設備起初清洗效果顯著，使用一段時間後由於顆（kē）粒物堆（duī）積（jī），使（shǐ）聲波（bō）輻射大大衰減，影響了零（líng）件清洗的穩定性。設備需附設自（zì）清潔係統，通過過濾（lǜ）循環、粉末分（fèn）離（lí）裝置保持介質純淨，從而減輕超聲波工作壓（yā）力（lì），確保（bǎo）清洗（xǐ）的穩定性。

      以上就是關於（yú）粉末冶金製品清（qīng）洗過程遇到的問題以及解（jiě）決方法（fǎ），粉末冶金製（zhì）品的清洗（xǐ）要結合產品數量、產品材（cái）質、規（guī）格尺寸、清（qīng）洗要求綜合設（shè）計方案，以便為後道工序（xù）建立良（liáng）好表麵基礎。