憑借粉末冶金（jīn）工藝（yì）的（de）特點，粉末冶金齒被各個行（háng）業廣（guǎng）泛應用。其中除了它一致性好、可一次成型（xíng），適於批量生產外，還源於其高精（jīng）度、低嘈音（yīn）等特點（diǎn）。當然，粉末冶金齒輪在（zài）使用過程中，其（qí）強度與硬度也（yě）是不可忽視的存在。如何提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性呢?

由於粉末冶金齒輪是用於傳動，所以對於強（qiáng）度（dù）的要求很高，因此要（yào）求的密度也非（fēi）常高，通常是（shì）齒輪密度越高則齒抗越高，強度越好。也就是說齒輪硬（yìng）度與產品的材料、密度等級及後處理密切相關。

為了（le）提高鐵基粉末冶金齒（chǐ）輪的強度和耐磨性，需要在燒結後，追加後處理工程，以便提高粉末冶金（jīn）齒輪的使用性能。後處理工程通常（cháng）有以下兩種方式：

1、滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金（jīn）齒輪目前采（cǎi）用的是碳氮共（gòng）滲，淬火一體化處理，硬度範圍同上。

2、表麵水蒸汽（qì）處理：在高溫環境下，使水蒸汽在齒輪的表麵與Fe反應形成（chéng）一種致密物質Fe3O4，Fe3O4硬度較高（gāo），可（kě）以增加鐵基粉末冶金齒輪（lún）的耐磨性和表麵硬度。